Wollte mir heute Gedanken machen für eine Frässchablone, um das Mitteldeck mit der Oberfräse und Kopierring passend auszufräsen. Dann habe ich vorsorglich eine Pappschablone für den neuen Decksverlauf ausgeschnitten und aufgelegt. Bild entfernt (keine Rechte) Bild entfernt (keine Rechte) Wenn ich da was wegfräsen möchte, fräse ich ne Menge Luft Lediglich im Bugbereich ist Material zum wegfräsen. Die Hauptspanten in der Mitte müssen 6-12mm erhöht werden. Die Querspanten müssen 7-20mm erhöht werden. Erst dann kann die Fräse ihre Arbeit tun.
das Holz ist da und ich konnte etwas Zeit abzwacken und im Wohnzimmer(unter Ausschluss der Frau) die Spanterhöhungen der Querspanten zusägen. Bild entfernt (keine Rechte) Nun müssen die Teile noch angeklebt werden. Die Teile 5 L+R ergeben einen zusätzlichen Spant, da bei meiner alten Aufteilung, dort kein Spant vorgesehen war. Im CAD sind die Spantabstände schon entsprechend korrigiert. In meinem Fall war eben das Modell erst da und dann die Zeichnung.
Nach dem Einkleben kommt der spannende Teil: das Ausfräsen des Mitteldecks. Da bin ich schon am Grübeln wie...
Gestern und heute habe ich die Änderungen ankleben können. Bild entfernt (keine Rechte)
Hier kann man den neuen Mitteldecksverlauf sehen,helles Holz. Dunkles Holz altes Mitteldeck. Lineal zeigt die Position des neuen Decks Bild entfernt (keine Rechte)
Nun kommt der schwierige Teil. Eine Vorrichtung konstruieren, mit der ich das Mitteldeck passend abfräsen kann. Wegen dem fallenden Winkel, übe ich mich nun in Gehirnakrobatik. Das wird wieder eine Weile dauern.
darin kann eine passende Oberfräse von links nach rechts bewegt werden. Die Kugellager außen verhindern das die Slidebar zu weit verschoben werden kann. Es fehlt noch der Endanschlag für die Oberfräse,damit diese nicht aus der Slidebar rutschen kann, sowie die seitlichen einstellbaren Begrenzungen für die Slidebar.
Denke, ich bin nun an der finalen Version: Bild entfernt (keine Rechte)
Das Material ist mittlerweile auch alles da, muss nur noch passend zugeschnitten werden.
Die Basis besteht aus einer vorhandenen Tischlerpatte in 80x40cm(war als Hellingbrett gedacht) Der Wegwerfrahmen besteht aus 19mm MDF Die Slidebar aus 9mm Multiplex mit 16mm Siebdruckplatte Seitenleisten(aus 19mm Siebdruckplatte) Die verstellbaren Anschläge aus 9 und 3mm Multiplex/FSH Die Fixierung erfolgt über Bessey Tischklemmen TK6 mit 8mm Rundschaft
Die Slidebar ist universell und kann immer wieder eingesetzt werden. Für schmalere Arbeiten, können die Anlaufkugellager weiter nach innen versetzt werden.
Nächste Woche geh ich die Frässchablone auch praktisch an.
Die Fräsbasis ist fast fertig, muss noch mit Schnellschleifgrund versiegelt und geglättet werden. Bild entfernt (keine Rechte) Nun muss der Rumpf darin mittig und zentriert fixiert werden.
Die Slidebar muss noch montiert werden und das Langloch rein. Dann mit Schnellschleifgrund versiegeln und glätten. Bild entfernt (keine Rechte) So ist das Ganze dann gedacht. Die Fixierung der Anschläge erfolgt mit Besseyzwingen mit 8mm Rundschaft. Dafür sind die Lochreihen in den Stirnseiten.
Der Rumpf ist fixiert und die Slidebar grundiert(muss noch trocknen). Bild entfernt (keine Rechte)
Morgen kommt das Langloch in die Slidebar und es schlägt die Stunde der Wahrheit: Kann ich mit dieser Vorrichtung meinen Rumpf sezieren, oder war alles für die Katz.
Ich drück auch ganz fest die Daumen! Besonders dafür das Dir der Rumpf nicht nach vorne abhaut. Aber da gehts eh nicht sehr weit, die Kiste ist ja dann bald zu Ende. Ich würde an Deiner Stelle am Bug auch noch irgendeinen Anschlag anbringen!
LG Christian "Kellerbibliothekar"
Träume nicht Dein Leben, sondern lebe Deinen Traum!
Der Lack ist trocken und alles rutscht leicht. So kann es funktionieren. Da ich hier im Wohnzimmer keine Fräsorgie abhalten möchte, packe ich alles ein und fahre zu meiner Baustelle(Kellerwerft mit angrenzendem Wohnraum)
Es bleibt also spannend.
Der Rumpf ist wirklich fest in der Basis verankert. Da das Mitteldeck die komplette Front belegt, kann ich dort keine Fixierung anbringen. Bei solchen Fräsarbeiten sind natürlich scharfe Fräser Pflicht. Habe extra neue gekauft, da meine 20 Jahre alten Teile schon etwas an Schärfe verloren haben.
Als erstes wurde die Slidebar mit den Anlaufkugellagern bestückt. Bild entfernt (keine Rechte) Dann alles ins Auto und ab zur neuen zukünftigen Kellerwerft. Fräsen im Wohnzimmer hier zu Hause war keine Option. Ein Blick in den Holzwerkraum meiner neuen Kellerwerft Bild entfernt (keine Rechte) Ein Blick in den Montageraum Bild entfernt (keine Rechte) Ein Blick in den Metallwerkraum Bild entfernt (keine Rechte) Wie Ihr seht ist das Potential groß, jedoch die momentane Arbeitsfläche verschwindend gering. Aber da gibt es ja noch den angrenzenden Wohnraum Ein Blick in die Küche Bild entfernt (keine Rechte) Ja...hier wirds gehen und mit den Infrarotheizkörpern auch nicht so kalt wie im Keller. Fräsbasis auf den Workmate fixiert und Slidebar mit Langloch versehen. Anschließend ausrichten der Slidebarbegrenzungen Bild entfernt (keine Rechte) @RC Jimmy Wie Du siehst habe ich Deinem Ratschlag folge geleistet, wäre aber nicht nötig gewesen. Aber sicher ist sicher. Bild entfernt (keine Rechte) Bild entfernt (keine Rechte) Zur Ermittlung der Frästiefe wird der Fräser bis auf die Oberfläche gesenkt und fixiert. Nun wird mit einem 2mm Bohrer der Frästiefenanschlag um 2mm versetzt. Bild entfernt (keine Rechte)
Jetzt endlich erreicht die Spannung ihren Höhepunkt. Hopp oder Topp Bild entfernt (keine Rechte) Gute Planung zahlt sich immer aus. Bild entfernt (keine Rechte) Ich bin zufrieden mit dem Ergebnis. Damit zieht ein neues Hilfmittel in meine Hobbywerkstatt.
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20.01.2018 20:50
das man an deinen Bericht teilhaben darf, denn es gibt ja auch so 
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